في التصنيع الحديث ، أصبحت مصبوبات الأجهزة ، مع خصائص الدقة العالية والكفاءة العالية ، الخيار الأساسي في المجالات مثل قطع غيار السيارات ، والملحقات الإلكترونية ، والمعدات الصناعية. كمصنع للمنتجات المعدنية مع أكثر من عشرين عامًا من الوجود ، نحن متخصصون في الإنتاج الضخم لسبائك الألمنيوم التقليدية وسبائك الزنك. من خلال العمليات الناضجة ومراقبة الجودة الصارمة ، نوفر للعملاء خدمات مخصصة لها تكاليف يمكن التحكم فيها وجودة موثوقة. فيما يلي تحليل كامل للعملية من اختيار المواد ، وعملية الإنتاج إلى حالات التطبيق ، مما سيساعدك على فهم قيمة الصناعة ومزايا تعاون مصبوبات الأجهزة بسرعة.
1. اختيار المواد: مفتاح موازنة الأداء والتكلفة
1. سبيكة الألومنيوم يموت المسبوكات
· المزايا الأساسية: الكثافة هي 2.7 جم/سم مكعب (ثلث فقط من الصلب) ، تصل قوة الشد 200-300MPa ، والموصلية الحرارية هي ثلاثة أضعاف الحديد ، مع كل من الأداء الخفيف الوزن والحرارة.
· التطبيقات النموذجية: الأغطية الطرف الحركية لمركبات الطاقة الجديدة (تم تخفيض الوزن بنسبة 30 ٪) ، ومصارف الحرارة من المحطات الأساسية 5G (زادت كفاءة تبديد الحرارة بنسبة 25 ٪) ، وأغلفة من الأجهزة المنزلية (معدل مؤهلات المعالجة السطحية> 98 ٪).
· ميزة التكلفة: باستخدام الدرجات الشائعة مثل ADC12/A380 ، تكون تكلفة المواد الخام أقل بنسبة 40 ٪ من سبيكة المغنيسيوم ، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الضخم.
2. Zinc Alloy Die Cashings
أبرز الأحداث التقنية: نقطة الانصهار هي 380 ℃ (نصفها فقط من الألومنيوم) ، مع سيولة ممتازة ، تدعم صب الأجزاء ذات الجدران الرقيقة بسمك 0.5 ملم ، وخشونة السطح RA ≤ 3.2 ميكرومتر.
سيناريوهات التطبيق: مكونات الدقة من الأقفال الذكية (دقة مطابقة القفل Core ± 0.03 مم) ، وملحقات أجهزة الحمام (التصاق الطلاء الكهربائي الذي يصل إلى الصف 5 ب) ، وموصلات للإلكترونيات الاستهلاكية (حياة المكونات> 5000 مرة).
· كفاءة المعالجة: يمكن أن تصل حياة العفن إلى 50000 مرة ، ودورة الإنتاج أقصر بنسبة 20 ٪ من سبيكة الألمنيوم.
3. مواد أخرى
· مصبوبات سبيكة النحاس: تستخدم في صنابير الحمام (محتوى الرصاص ≤ 0.8 ٪) وملحقات الصمام (قدرة تحمل> 10MPa).
· تصبفة القالب القائمة على الحديد: مناسبة للأجزاء الصناعية عالية التحميل (صلابة HRC40-45) ، مثل سكن علب التروس للآلات الزراعية.
الثاني. عملية الإنتاج: عمليات موحدة تضمن الاستقرار
القدرات الفنية: اعتماد تصميم CAD/CAE التعاوني ، ومحاكاة تدفق المعادن المنصهرة من خلال Moldflow ، مما يقلل من عدد القوالب التجريبية إلى 2-3 مرات ؛ اختيار الصلب H13 ، مع حياة ≥ 30،000 قوالب.
· معدات المعالجة: مراكز تصنيع CNC (دقة ± 0.01 مم) ، آلات آلات التصريف الكهربائية (خشونة السطح RA ≤ 0.8μm).
· الخدمات المخصصة: تطوير العفن (تكلفة مجموعة واحدة من القوالب أقل بنسبة 30 ٪ من المؤسسات الكبيرة) ، ودورة صنع العينات 7-15 يومًا.
· تكوين المعدات: مصفوفة من آلات الصب القاتلة بسعة 600-2000 طن ، تدعم إنتاج الأجزاء الصغيرة التي تزن 0.1 كيلوجرام إلى الأجزاء الهيكلية التي تزن 20 كيلوجرام ، مع قدرة إنتاج سنوية تزيد عن 5 ملايين قطعة.
· معلمات العملية: يبلغ ضغط الصب في سبيكة الألومنيوم 10-15 ميجا باسكال ، وسرعة الصب الممولة لسبائك الزنك من 3 إلى 5 أمتار/ثانية ، ومع نظام العادم التقليدي (صب غير فاكوموم) ، يتم التحكم في المسامية في غضون 1 ٪.
3. معالجة المعالجة والتفتيش
المعالجة السطحية:
سبيكة الألومنيوم: أنود (مقاومة رذاذ الملح لمدة 500 ساعة) ، ورش المسحوق (سمك الفيلم 15-25 ميكرون).
سبيكة الزنك: النيكل/الكروم الكهربائي (سمك الطلاء 0.2-0.5μm) ، اللوحة الكهربائية (اللمعان> 80 ٪).
· معدات التفتيش: تنسيق آلات القياس (الدقة ± 0.02 مم) ، كاشفات عيب الأشعة السينية (معدل التعرف على العيوب 99 ٪) ، اختبار رذاذ الملح (محاكاة 1000 ساعة من مقاومة التآكل).
· مراقبة الجودة: تنفيذ معيار ISO 9001 ، ومعدل الفحص الكامل ≥ 20 ٪ ، ومعدل المنتج المعيب <0.5 ٪.
ثالثا. سيناريوهات التطبيق الأساسية
1. الأجزاء التوت
· حالات المنتج: أغلفة نهاية المحرك (زيادة منطقة تبديد الحرارة بنسبة 30 ٪) ، وأغلفة مضخة المياه (سعة تحمل> 8MPa) ، وأقواس المرشح (انخفض الوزن بمقدار 15 جرام).
2. أجهزة الإلكترونات والأجهزة المنزلية
· المنتجات النموذجية: الأطر الوسطى للهواتف المحمولة (حلول بديلة مع سبيكة المغنيسيوم الألومنيوم ، وتكلفة بنسبة 40 ٪) ، ومفصلات الكمبيوتر المحمول (دقة عزم الدوران ± 5 ٪) ، وأقواس ضاغط مكيف الهواء (معدل توهين الاهتزاز> 20 ٪).
· التكيف الفني: دعم شهادة ROHS/REACH حماية البيئة لتلبية الاحتياجات التكرارية عالية التردد لصناعة الإلكترونيات الاستهلاكية.
3. المعدات الصناعية
· أمثلة على التطبيق: أجسام الصمام الهيدروليكية (خشونة السطح الداخلي RA ≤ 1.6μm) ، أغلفة المخفض (دقة التروس في مستوى IT8) ، وتركيبات للمعدات الآلية (تكرار دقة تحديد المواقع ± 0.05 مم).
· ميزة الأداء التكلفة: استبدال الممارسات ، يتم زيادة معدل استخدام المواد من 60 ٪ إلى 95 ٪ ، ويتم تخفيض تكلفة المعالجة بنسبة 30 ٪.
رابعا. مزايا التعاون
1. التكلفة السيطرة
· إعادة تدوير المواد: معدل إعادة التدوير للألمنيوم/الزنك> 95 ٪ ، وتكلفة المواد المعاد تدويرها أقل بنسبة 20 ٪ من المواد الجديدة.
2. القدرة على تسليم
· استجابة سريعة: يمكن تنفيذ الإنتاج الضخم في غضون 7-15 يومًا بعد تأكيد العينة ، ويمكن اختصار أمر الطوارئ إلى 5 أيام.
3. الدعم الفني
· تحليل DFM: توفير تقييم لتصنيع المنتجات المجانية وتحسين التصميم الهيكلي لتقليل التكاليف.
· ضمان ما بعد البيع: فترة ضمان الجودة هي سنة واحدة ، ويتم توفير خدمات الإصلاح المجانية للأجزاء المعيبة.
خامسا الأسئلة بشكل متكرر أسئلة
س 1: ما هو الحد الأدنى لترتيب كميةيموت المسبوكات?
ج: كمية الحد الأدنى للطلب للطلبات العادية هي 1000 قطعة. للمتطلبات الخاصة ، يمكن التفاوض على إنتاج التجارب الصغيرة (مثل 500 قطعة).
س 2: ما هي الخيارات الصديقة للبيئة للمعالجة السطحية؟
ج: ينصح التخميل الخالي من الكروم (لسبائك الزنك) والطلاء المائي (لسبائك الألومنيوم).
س 3: كيف تتحكم في دقة الأبعاد للموت؟
ج: استخدم قوالب عالية الدقة (التسامح ± 0.05 مم) ، والتعاون مع الفحص الكامل بواسطة آلة قياس الإحداثيات. CPK من أبعاد المفتاح ≥ 1.33.
س 4: هل دورة التسليم مرنة؟
ج: إن دورة التسليم للطلبات القياسية هي 20-30 يومًا ، ويتم دعم طريقة الدفع المرنة بنسبة 50 ٪ من الدفعة المقدمة + 50 ٪ من الدفعة النهائية.
نحن نركز على تحسين العمليات والتحكم في التكاليف ، وتوفير حلول موثوقة وفعالة واقتصادية لتصرفات الأجهزة في المجالات مثل قطع غيار السيارات والإلكترونيات والمعدات الصناعية.
اتصالYuyao Huantong Metal Products Co. ، Ltd.على الفور للحصول على خطة تحليل DFM وخطة اقتباس مجانية - توفير الدعم الفني طوال العملية من استخلاص التحسين إلى التوصيل الجماعي ، مما يجعل منتجاتك أكثر قدرة على المنافسة في السوق!
