أولا ، مواد العفن وجودة التصنيع. اختيار مواد العفن أمر أساسي. تعتبر فولاذ أداة سبيكة عالية الجودة (مثل H13 و SKD61) مقاومة للحرارة ، مقاومة للارتداء ، ولها خدمة خدمة طويلة. الفولاذ ذو الجودة الضعيفة مع العديد من الشوائب عرضة للتكسير المبكر والارتداء. يحدد نجاح المعالجة الحرارية (التبريد والتخفيف) صلابة القالب وصبغه. تؤدي الصلابة غير الكافية إلى سهولة التآكل ، في حين أن الصلابة غير الكافية تجعلها عرضة للكسر تحت التأثير. تؤثر دقة المعالجة (مثل الانتهاء من سطح التجويف وتخليص التجميع) أيضًا على جودة القالب الحاملة للإجهاد. من المحتمل أن يسبب السطح الخشن تركيز الإجهاد ويقصر عمر الخدمة.
ثانياً ، شروط الاستخدام والصيانة. إن عقلانية معلمات العملية (مثل درجة حرارة المعادن المنصهرة ، وضغط الحقن ، وسرعة فتح/إغلاق القالب) أمر بالغ الأهمية. يمكن أن تسبب درجات الحرارة المرتفعة بسهولة التعب الحراري للقالب ، ويمكن للضغط العالي بسهولة أن يسبب تلفًا لتجويف القالب. تؤثر نعومة تبريد القالب ، وكذلك معدل التدفق وتوزيع مياه التبريد ، على التوازن الحراري. يمكن أن يؤدي سوء التبريد بسهولة إلى ارتفاع درجة الحرارة وتشوه القالب. إن الصيانة اليومية غير الكافية (مثل تنظيف بقايا التجويف ، وتطبيق عامل الإفراج ، وفحص التآكل على أعمدة التوجيه والشجيرات) سيؤدي إلى أضرار متراكمة للقالب أثناء الاستخدام وتسريع الشيخوخة.
ثالثًا ، عقلانية بنية المنتج وتصميم هيكل القالب. ستؤدي هياكل العفن غير المعقولة (مثل زوايا التجويف الحادة بدلاً من سماكة الجدار غير المستوية ، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد المحلي ، ومواقف البوابة غير المعقولة التي تسبب تجوبًا شديدًا عن طريق المعادن المنصهرة) إلى الضغط المحلي المفرط أو التدفئة غير المستوية أثناء الصب المموه ، وهو ما يفسر الشقوق والانهيار. سيؤدي تعقيد بنية المنتج (التجاويف العميقة ، الجدران الرقيقة ، أسطح الفراق المعقدة) إلى زيادة تآكل العفن. كلما كان القالب أكثر تعقيدًا ، زاد الضغط على التجويف ، وأكثر تفاوتًا للارتداء ، وأقصر حياة القالب.
